エレクトロニクス、マイクロエレクトロニクス、チップ産業のクリーンルーム プロジェクト
マイクロエレクトロニクス精製ワークショップ
光マイクロエレクトロニクスクリーンルームまたは光マイクロエレクトロニクスクリーンルームとしても知られる光マイクロエレクトロニクス精製ワークショップは、現在、半導体、精密電子部品、液晶製造、光学機器製造、回路基板製造、携帯電話、コンピュータなどの分野で不可欠かつ重要な部分となっています。産業。施設。近年、革新的な技術開発により、製品の高精度化、小型化の要求がますます高まっています。例えば、超大型集積回路の研究・製造は、世界各国が科学技術の発展において非常に重視するプロジェクトとなっている。そして、当社の設計思想と施工技術は業界でもトップクラスの地位を占めています。
光学およびマイクロエレクトロニクス精製エンジニアリング ソリューション:
浄化プロジェクトの設計プロセスでは、光学およびマイクロエレクトロニクス産業の浄化工学設計スキームの分析と理解を強化する必要があります。プロジェクトが新しいプロジェクトであるか、古い工場の改修プロジェクトであるかに応じて、その具体的な生産プロセス、生産プロセス、その他の要件と組み合わせて、そのニーズを判断します。清潔さ、温度、湿度。次に、プロジェクトの特定の状況に応じて、同時に製造業者の経済的負担能力を考慮して、どの浄化スキームを採用するかを決定するためにさまざまな要因を考慮する必要があります。経済的、省エネ、実用的なソリューション。
光マイクロエレクトロニクス精製エンジニアリングには通常、次のものが含まれます。
1. クリーンな生産エリア
2. クリーン補助室（人員浄化室、資材浄化室、一部の居室等を含む）、エアシャワー室
3. 管理エリア（事務、勤務、管理、休憩等を含む）
4. 設備エリア（精製空調システム応用室、電気室、高純水・高純度ガス室、冷暖房機器室を含む）
光マイクロエレクトロニクス精製工学の精製原理:
気流→一次エアフィルターの浄化→空調→中効率エアフィルター浄化→ファンの空気供給→パイプライン→高効率エアフィルター浄化空気出口→部屋に吹き込む→ほこり、細菌、その他の粒子を除去する→リターンエアブラインド→一次効率空気ろ過 上記のプロセスを繰り返して浄化の目的を達成します。
光学マイクロエレクトロニクス精製工学精製パラメータ
換気回数：100000回レベル≥15回。10000レベル≥20回。1000≥30回。圧力差：メイン作業場から隣接する部屋まで≥5Pa
平均風速：10段階、100段階 0.3～0.5m/s。温度 >16°冬はC。<26°夏はC。変動±2°C.
温度は45〜65％です。GMP粉末作業場の湿度は約50%です。電子作業場の湿度は静電気を避けるために若干高めに設定されています。
ノイズ≤65dB (A);新鮮な空気の追加量は、総空気供給量の 10% ～ 30% です。照度300LX。
